Los componentes de los aviones y satélites operan en algunos de los entornos más extremos y exigentes conocidos por el hombre.Desde las frías temperaturas del vuelo a gran altura hasta el intenso calor y la variable humedad en el espacio, estos componentes deben poder soportar una amplia gama de condiciones para garantizar la seguridad y el éxito de sus misiones.Nuestra cámara de prueba de humedad de alta precisión está diseñada específicamente para cumplir con los rigurosos requisitos de prueba de los fabricantes de componentes de aviones y satélitesEsta cámara avanzada proporciona un entorno controlado en el que los componentes pueden ser probados en condiciones simuladas con precisión, lo que permite evaluar su rendimiento, fiabilidad,y durabilidad.
La fortaleza principal de esta cámara de ensayo radica en su capacidad para lograr una precisión ultra alta en el control de temperatura y humedad.normalmente desde - 70°C hasta 150°CLos niveles de humedad se pueden regular con precisión desde el 5% hasta el 98% de humedad relativa (RH), con una precisión del ±2% RH.Este nivel de precisión es crucial para imitar las condiciones ambientales exactas que los componentes de los aviones y satélites encontrarán durante su vida útil operativaYa sea el frío extremo del espacio o las condiciones de alta humedad durante un vuelo tropical, la cámara puede reproducir estos escenarios con una precisión sin precedentes.
Para adaptarse a las diversas necesidades de ensayo de los componentes de los aviones y satélites, la cámara ofrece una amplia variedad de perfiles de ensayo personalizables.Secuencias de ensayo en varias etapas que simulan los cambios ambientales reales que experimentará un componente durante su misiónPor ejemplo, un perfil de prueba podría incluir cambios rápidos de temperatura para imitar la transición de un entorno de lanzamiento caliente al frío del espacio,o variaciones cíclicas de humedad para simular los efectos de las diferentes condiciones atmosféricasEstos escenarios de prueba programados a medida permiten una evaluación más completa del rendimiento del componente en condiciones realistas.
Además del control de temperatura y humedad, la cámara de ensayo está equipada con sistemas avanzados de control de vacío y presión.Esta característica es esencial para simular las condiciones de baja presión y vacío que los componentes de satélites encuentran en el espacioLa cámara puede alcanzar presiones extremadamente bajas, hasta [X] Pascal, lo que permite probar la capacidad de funcionamiento de los componentes en un entorno casi vacío.También puede simular condiciones de alta presión., como las experimentadas durante el despegue y el aterrizaje de las aeronaves, para garantizar la integridad estructural y el rendimiento de los componentes bajo tensión.
Los componentes de los aviones y satélites suelen experimentar cambios rápidos de temperatura y humedad durante su funcionamiento.la cámara de ensayo es capaz de lograr transiciones de temperatura y humedad a altas velocidadesLa temperatura puede variar a una velocidad de hasta [X] °C por minuto y la humedad puede ajustarse igualmente rápidamente.garantizar que puedan soportar cambios bruscos en el medio ambiente sin comprometer su rendimiento.
En la cámara de ensayo está integrado un sofisticado sistema de monitorización y registro de datos.presiónLos datos se registran a altas frecuencias, proporcionando un registro detallado y continuo del rendimiento del componente durante el ensayo.Estos datos pueden ser analizados en tiempo real o recuperados más tarde para un análisis en profundidad posterior a la prueba.Las amplias capacidades de registro de datos permiten identificar posibles debilidades en el diseño y el rendimiento del componente, lo que permite a los fabricantes realizar mejoras informadas.
Dada la naturaleza crítica de los componentes de los aviones y satélites, la cámara de prueba está construida teniendo en cuenta la durabilidad y la limpieza.materiales resistentes a la corrosión que pueden soportar los rigores del uso continuoEl interior está diseñado para estar limpio y libre de contaminantes que puedan afectar a los componentes sometidos a ensayo.Se han instalado sistemas especializados de filtración y purificación del aire para mantener un ambiente limpio dentro de la cámara, asegurando que los resultados de los ensayos no estén influenciados por contaminantes externos.
La seguridad es de suma importancia en los ensayos de componentes de aeronaves y satélites.incluida la protección contra la sobre-temperatura y la sobrehumedadEn caso de condiciones anormales, como un aumento repentino de la temperatura o la presión,Los sistemas de seguridad se activarán automáticamente para proteger los componentes.Estos elementos de seguridad garantizan un entorno de ensayo seguro para todos los involucrados.
| Modelo |
El THC-225 |
El THC-408 |
El THC-800 |
El THC-1000 |
| Dimensiones interiores (W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dimensión exterior (W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| Material interno |
# 304 Acero inoxidable |
| Material externo |
Acero inoxidable #304 revestido en polvo |
| Rango de temperatura |
+ 150 °C ~ - 70 °C |
| Rango de humedad |
5% ~ 98% de H.R. |
| Resolución de temperatura en °C |
0.01 |
| Resolución de humedad en % R.H. |
0.1 |
| Estabilidad a temperatura en °C |
± 03 |
| Estabilidad en la humedad en % R.H. |
± 2 |
| Temperatura alta en °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Tiempo de calentamiento (minutos) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| Baja temperatura |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
0, -40, -70 |
| Tiempo de enfriamiento (minutos) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| Sistema de circulación del aire |
Sistema de convección mecánica |
| Sistema de refrigeración |
Compresores, evaporadores de aletas y condensadores de gas importados |
| Sistema de calefacción |
Sus304 Calentador de alta velocidad de acero inoxidable |
| Sistema de humidificación |
Generador de vapor |
| Suministro de agua de humidificación |
Reservorio, válvula de solenoide con controlador de sensores, sistema de recuperación y reciclaje |
| El controlador |
Panel táctil |
| Requisitos de energía eléctrica |
Por favor, póngase en contacto con nosotros para los requisitos de los modelos específicos |
| Dispositivo de seguridad |
Protección de la carga del sistema de circuito, protección de la carga del compresor, protección de la carga del sistema de control, protección de la carga del humidificador, protección de la carga por sobre temperatura, luz de advertencia de avería |
Al someter los componentes a condiciones de temperatura y humedad controladas con precisión, junto con variaciones de presión realistas,Los fabricantes pueden identificar y abordar posibles problemas de rendimiento desde el principio del proceso de diseño y desarrollo.Esto permite optimizar el diseño de componentes, la selección de materiales y los procesos de fabricación para garantizar el máximo rendimiento en todas las condiciones operativas.La capacidad de simular escenarios del mundo real con alta precisión ayuda a mejorar la fiabilidad y funcionalidad de los componentes, lo que resulta en aeronaves y satélites más seguros y eficientes.
Probar componentes en un entorno controlado que repita las condiciones extremas del espacio y el vuelo ayuda a los fabricantes a evaluar su durabilidad.Capacidad de la cámara para someter los componentes a ciclos de temperatura repetidos, la humedad y los cambios de presión permiten identificar las piezas que pueden ser propensas a la fatiga, la corrosión o la falla con el tiempo.los fabricantes pueden mejorar la durabilidad a largo plazo de sus componentes, reduciendo la necesidad de reemplazos y mantenimiento frecuentes durante la misión.
La industria aeroespacial está sujeta a estrictas regulaciones internacionales y nacionales relativas al rendimiento y la seguridad de los componentes de aeronaves y satélites.Nuestra cámara de ensayo de alta precisión permite a los fabricantes realizar las pruebas necesarias para garantizar el cumplimiento de estas regulacionesAl proporcionar datos de ensayo precisos y fiables, los fabricantes pueden obtener las certificaciones y aprobaciones requeridas.facilitar la integración de sus componentes en sistemas de aeronaves y satélites.
La detección temprana de posibles problemas mediante pruebas exhaustivas en la cámara de ensayo puede ahorrar a los fabricantes costes significativos.los fabricantes pueden evitar costosos retiros de productosLa capacidad de optimizar el diseño de componentes basado en los resultados de las pruebas también conduce a ahorros de costos en términos de materiales, procesos de fabricación y costos de lanzamiento.Además, la durabilidad a largo plazo de los componentes reduce el coste global de propiedad para los operadores de aeronaves y satélites.
Para los equipos de investigación y desarrollo de la industria aeroespacial, la cámara de ensayo es una herramienta valiosa para explorar nuevas tecnologías y materiales.La capacidad de controlar con precisión las condiciones ambientales permite estudios en profundidad de cómo los diferentes materiales y diseños funcionan en condiciones extremasEsto puede conducir al desarrollo de soluciones innovadoras y a la mejora de las tecnologías existentes, dando a los fabricantes una ventaja competitiva en el mercado aeroespacial mundial.
Durante el diseño y desarrollo de nuevos componentes de aeronaves y satélites, los fabricantes utilizan la cámara de prueba para evaluar el rendimiento de los prototipos.Al someter los componentes a diferentes temperaturas, humedad y condiciones de presión, los ingenieros pueden evaluar su funcionalidad, durabilidad y fiabilidad.Los resultados de los ensayos se utilizan para mejorar el diseño y garantizar que el producto final cumple con los estrictos requisitos de la industria aeroespacial.
En el proceso de fabricación, la cámara de ensayo se utiliza con fines de control de calidad.Una muestra de los componentes de cada lote de producción se ensaya en la cámara para garantizar que cumplen las normas de calidad especificadas.El control preciso de las condiciones ambientales permite una evaluación precisa del rendimiento de los componentes.y cualquier problema puede ser identificado y abordado antes de que los componentes se envíen para la integración.
Para garantizar la fiabilidad a largo plazo de los componentes de los aviones y satélites, los fabricantes realizan pruebas de fiabilidad en la cámara de prueba.Esto implica someter los componentes a largos períodos de condiciones de funcionamiento simuladasLos datos recogidos durante estos ensayos ayudan a predecir la vida útil y las tasas de falla de los componentes.permitir a los fabricantes aplicar estrategias de mantenimiento y sustitución adecuadas.
Las instituciones de investigación y las empresas aeroespaciales utilizan la cámara de ensayo para realizar investigaciones sobre nuevas tecnologías y materiales para componentes de aeronaves y satélites.pueden estudiar el rendimiento de nuevos materiales compuestos en condiciones ambientales extremas o el comportamiento de componentes electrónicos avanzados en vacíoLa cámara de ensayo proporciona un entorno controlado para estos experimentos, facilitando el desarrollo de soluciones innovadoras para la industria aeroespacial.
Nuestra cámara de prueba de humedad de alta precisión para componentes de aviones y satélites es una herramienta indispensable para la industria aeroespacial.perfiles de ensayo personalizables, capacidades de control de vacío y presión, transiciones de alta velocidad, monitoreo y registro de datos integrales, construcción duradera y características de seguridad,Proporciona una plataforma completa y fiable para las pruebasYa sea para el diseño y desarrollo de componentes, control de calidad, pruebas de fiabilidad o investigación de nuevas tecnologías,Esta cámara de ensayo es esencial para garantizar la seguridadContacte con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre cómo nuestro producto puede satisfacer sus necesidades específicas de pruebas.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
