La cámara de choque de temperatura personalizada cumple con las normas de ensayo IEC 60068-2-14, Test Na2

En el mundo de la electrónica y la fabricación industrial, la necesidad de ensayos fiables y precisos de los componentes es primordial.,Los estándares de ensayo de Na2 juegan un papel crucial en la garantía de la calidad y la durabilidad de una amplia gama de productos.

Esta cámara de choque térmico hecha a medida está diseñada específicamente para someter los componentes a los rigurosos requisitos de la prueba IEC 60068-2-14, Test Na2.Se dirige a fabricantes de industrias como la electrónica., automotriz, aeroespacial y telecomunicaciones.

El objetivo principal es evaluar la capacidad de componentes como semiconductores, conectores y placas de circuito impreso para soportar cambios de temperatura rápidos y extremos.Simulando las condiciones de choque térmico que estos componentes pueden encontrar durante su vida útil, los fabricantes pueden identificar posibles debilidades, optimizar los diseños y los procesos de fabricación y mejorar la fiabilidad y el rendimiento generales de sus productos.

• Construcción de cámaras robustas e aisladas

  La cámara está construida con materiales pesados y resistentes al calor que pueden soportar las intensas tensiones térmicas.Las paredes están hechas de acero de alta resistencia con capas de aislamiento avanzadas para minimizar la transferencia de calor entre las diferentes zonas de temperaturaLa puerta está equipada con un mecanismo de sellado fiable y una ventana de visualización, que permite a los operadores controlar el proceso de ensayo sin comprometer la integridad de la cámara.El interior está diseñado para crear cámaras calientes y frías distintas, garantizando transiciones rápidas y uniformes de temperatura.

• Sistema de control de temperatura de precisión

  Rango de temperatura y ciclo: Capaz de alcanzar un amplio rango de temperatura, típicamente de -70°C a +125°C. El sistema puede ejecutar ciclos de temperatura rápidos entre las zonas calientes y frías,con un tiempo de transición tan corto como unos pocos minutosEsto es esencial para replicar los cambios repentinos de temperatura que los componentes pueden experimentar en aplicaciones del mundo real, como cuando un dispositivo se enciende o apaga en un ambiente hostil.El control de la temperatura es preciso dentro de ±0.5°C, garantizando resultados de ensayo fiables y repetibles.

• Panel de control intuitivo e interfaz de adquisición de datos

  El panel de control es fácil de usar y permite a los operadores establecer y ajustar fácilmente los parámetros de ensayo, como los niveles de temperatura, los tiempos de permanencia en cada zona y el número de ciclos de choque térmico.Proporciona pantallas en tiempo real de la temperatura actual en ambas zonas, el estado del proceso de ensayo y las posibles alarmas o advertencias.

  La cámara está integrada con un sistema completo de adquisición de datos que registra todos los datos de ensayo relevantes, incluidos los historial de temperatura, los tiempos de ciclo,y cualquier cambio observable en las propiedades físicas o eléctricas de los componentesLos datos pueden almacenarse en una memoria integrada o exportarse a dispositivos de almacenamiento externos para su análisis.

• Características de seguridad y alarmas

  Para garantizar la seguridad de los operadores y la protección de las muestras de ensayo y de la propia cámara, se incorporan una serie de elementos de seguridad.Estos incluyen sistemas de protección contra el exceso de temperatura y de corriente., botones de parada de emergencia y alarmas para las fluctuaciones anormales de temperatura, los fallos de funcionamiento del equipo o cualquier otro problema relacionado con la seguridad.La cámara también estará equipada con sistemas de ventilación y de escape adecuados para manejar los gases o vapores potencialmente nocivos que puedan generarse durante el proceso de ensayo..

• Rango de temperatura y precisión

  El rango de temperatura de -70°C a +125°C con una precisión de ±0,5°C proporciona un amplio espectro de ensayos.Por ejemplo:, algunos semiconductores pueden experimentar cambios en la conductividad eléctrica a bajas temperaturas, mientras que los conectores pueden expandirse o contraerse, afectando su integridad mecánica.El control preciso de la temperatura garantiza que las condiciones de ensayo se mantengan con precisión, permitiendo una evaluación detallada del comportamiento de los componentes.

• Parámetros del ciclo de choque térmico

  La cámara se puede programar para realizar un número específico de ciclos de choque térmico, normalmente de 10 a 500, según los requisitos de la norma IEC 60068-2-14,Norma de ensayo de Na2 y naturaleza de los componentesEl tiempo de permanencia en cada zona de temperatura también puede ajustarse, desde unos minutos hasta varias horas.Esta flexibilidad permite a los fabricantes simular una amplia variedad de escenarios reales y evaluar la durabilidad a largo plazo de los componentes en diferentes condiciones de choque térmico.

• Volumen de ensayo y capacidad de carga útil

  La cámara ofrece un volumen de ensayo personalizable, que generalmente oscila entre 2 m3 y 10 m3, para acomodar un número significativo de componentes.La capacidad de carga útil está diseñada para manejar componentes pesados y voluminososLa capacidad máxima es de varias toneladas, lo que permite probar componentes individuales y pequeños conjuntos.

• Frecuencia y resolución del muestreo de datos

  El sistema de adquisición de datos muestra datos a una frecuencia de hasta 500 Hz. Los datos de temperatura tienen una resolución de 0,1 °C.Esta alta resolución y el muestreo frecuente permiten detectar incluso los más leves cambios y tendencias de temperatura., proporcionando información valiosa sobre el comportamiento de los componentes durante los ensayos de choque térmico.