En el ámbito de la ciencia de los materiales y del desarrollo de productos, es primordial garantizar la longevidad y la resistencia a la degradación del medio ambiente.Corrosión por salpullidoEn Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., el fabricante de equipos de ensayo de precisión de Dongguan, China, ha desarrollado un equipo de ensayo de precisión de alta precisión para la fabricación de equipos de ensayo de precisión.Nuestras cámaras de ensayo de salinidad juegan un papel crucial en ayudar a los fabricantes a comprender y combatir esta fuerza corrosivaVamos a profundizar en los principios fundamentales, aplicaciones y factores de influencia de las pruebas de sal.

1Los fundamentos y aplicaciones de las pruebas de sal

1) Los efectos perjudiciales de la corrosión por sal:

La corrosión por salpullido representa una amenaza significativa para varios materiales y productos:

• Daño a las capas protectoras:Se degrada las capas de protección metálicas, lo que conduce a la pérdida de estética y la reducción de la resistencia mecánica.
• Falla del componente electrónico:La corrosión puede interrumpir los circuitos eléctricos en componentes electrónicos y cables, un problema exacerbado en ambientes vibratorios.
• Resistencia de aislamiento reducida:El salpullido depositado en los aislantes disminuye la resistencia superficial. La absorción de la solución salina puede disminuir la resistividad del volumen en varios órdenes de magnitud.
• Confiscación de piezas móviles:Los productos de corrosión pueden aumentar la fricción en las piezas mecánicas y móviles, lo que puede conducir a ataques.

2) El mecanismo de corrosión por sal:

La corrosión por salpullido de metales es principalmente un proceso electroquímico impulsado por la solución de sal conductiva que penetra en el metal.Esto crea células micro-galvánicas con "bajo potencial de metal - solución de electrolitos - impurezas de alto potencialSe produce la transferencia de electrones, lo que hace que el metal (ánodo) se disuelva y forme nuevos compuestos productos de corrosión.

El mismo principio se aplica a las capas protectoras metálicas y orgánicas.se forman células micro-galvánicas entre el metal subyacente y la capa protectora.

Elion cloruro (Cl-)Su fuerte capacidad de penetración le permite pasar fácilmente a través de capas de óxido de metal y llegar al metal subyacente, interrumpiendo su estado pasivo.Además,, la baja energía de hidratación del ion cloruro permite que sea fácilmente adsorbido en la superficie del metal, desplazando el oxígeno en la capa protectora de óxido e iniciando la corrosión.

Además de los iones cloruro, el oxígeno disuelto en la solución salina (presente en forma de película delgada en la muestra de ensayo) influye significativamente en el mecanismo de corrosión.acelerando la disolución anódica del metalLa pulverización continua de sal durante el ensayo asegura un nivel de oxígeno casi saturado en la película de sal.La formación de productos de corrosión también puede causar la expansión del volumen dentro de los defectos metálicos penetrados por la solución salina, aumentando la tensión interna y provocando la corrosión por tensión y la formación de ampollas de las capas de protección.

(Diagrama de una cámara típica de ensayo de sal)

3) ¿Qué es la prueba de sal?

La prueba de sal es una prueba de corrosión acelerada que utiliza una cámara de prueba de sal para crear un ambiente artificial de niebla de sal. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

Los productos que suelen someterse a ensayos de salpullido son principalmente metálicos, con el fin de evaluar su resistencia a la corrosión.y placas de acero.

4) Clasificación de las pruebas con sal:

Los ensayos de salinidad simulados en laboratorio se clasifican en tres tipos principales:

• Prueba de rociado de sal neutro (prueba NSS):El ensayo de corrosión acelerada más antiguo y más utilizado utiliza una solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5% con el pH ajustado a un rango neutro (6,5-7,2).La temperatura de ensayo es constantemente de 35°C, con una velocidad requerida de deposición de sal de 1-2 ml/80 cm2/h.
• Prueba de sal con aerosol de ácido acético (prueba ASS):Una evolución de la prueba NSS, consiste en agregar ácido acético glacial a la solución de 5% de NaCl, bajando el pH a alrededor de 3, lo que resulta en una niebla de sal ácida.Su velocidad de corrosión es aproximadamente tres veces más rápida que la prueba NSS.
• Prueba de sal con aerosol de ácido acético acelerado con cobre (prueba CASS):Un ensayo de corrosión rápida por salpullido más reciente, utilizado principalmente en algunas regiones.y se añade una pequeña cantidad de sal de cobre (cloruro de cobre) a la solución de salSu tasa de corrosión es aproximadamente ocho veces más rápida que la prueba NSS.
• Duración mínima del ensayo:Por lo general comienza a partir de las 16 horas.

5) Factores que influyen en los resultados de las pruebas de sal:

Varios factores clave influyen significativamente en el resultado de los ensayos de rociado de sal:

• A. Temperatura y humedad de ensayo:La temperatura y la humedad relativa influyen directamente en la acción corrosiva de la niebla de sal. La humedad relativa crítica para la corrosión de los metales es de alrededor del 70%.deliquesces de sal para formar un electrolito conductorPor debajo de esta, la solución de sal se concentra hasta que se produce la cristalización, lo que ralentiza la corrosión.La norma de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI) IEC60355Para las pruebas de NSS, la conductividad del electrolito aumenta entre 10 y 20%.35°C se considera generalmente adecuadoLas temperaturas excesivamente altas pueden alterar el mecanismo de corrosión en comparación con las condiciones del mundo real.
• B. Concentración en solución salina:El efecto de la concentración de sal en la tasa de corrosión depende del material y del tipo de recubrimiento.la tasa tiende a disminuirEl oxígeno actúa como un despolarizador catódico. Sin embargo, para metales como el zinc, el cadmio y el cobre, el oxígeno es un despolarizador catódico.la velocidad de corrosión aumenta generalmente de forma constante con el aumento de la concentración de sal.
• C. Ángulo de colocación de la muestra:El ángulo en el que se coloca la muestra afecta significativamente los resultados. La deposición de la niebla de sal es principalmente vertical. La colocación horizontal maximiza el área de superficie expuesta a la fumigación,que conduce a la corrosión más severaLos estudios han demostrado una tasa de corrosión significativamente mayor en las placas de acero colocadas en un ángulo de 45 grados con respecto a la horizontal en comparación con las placas colocadas verticalmente.17-93 especifica un ángulo de 30 grados con respecto a la vertical para las muestras planas.
• D. Valor del pH de la solución salina:El pH de la solución salina es un factor crucial: valores de pH más bajos indican una mayor concentración de iones de hidrógeno, una mayor acidez y, por lo tanto, una mayor corrosividad.Pruebas con sal en piezas galvanizadas como Fe/Zn, Fe/Cd y Fe/Cu/Ni/Cr han demostrado que el ensayo ASS (pH 3,0) es 1,5-2,0 veces más corrosivo que el ensayo NSS (pH 6,5-7,2).Para garantizar la reproducibilidad de los resultados de los ensayos, es esencial mantener un valor de pH estable dentro del intervalo especificado en las normas de salinado..
• F. Duración del ensayo:La duración del período de exposición está directamente relacionada con la extensión de la corrosión.

2. Normas de ensayo:

Las normas comunes para los ensayos de salpullido incluyen la norma ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E y más. Ejemplos específicos incluyen:

• Se aplicarán las disposiciones siguientes: Pruebas ambientales para productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Métodos de ensayo - Prueba Ka: niebla de sal
• Se aplicará la norma IEC 60068-2-11:1981: Procedimientos básicos de ensayo medioambiental - Parte 2: Ensayos - Prueba Ka: Niebla salina
• Las especificaciones de la ASTM B117-11 son las siguientes: Práctica estándar para el funcionamiento de los aparatos de sal (niebla)
• Las demás partidas de los componentes de las máquinas de fabricación y de las máquinas de producción Método de ensayo estándar para el ensayo acelerado de ácido acético-sal con aerosol (niebla) de cobre (ensayo CASS)
• GB/T 10125-1997: Atmosferas artificiales - Ensayos de corrosión - Ensayos de salpullido
• Las normas ISO 9227 incluyen:2006: Pruebas de corrosión en atmósferas artificiales - Pruebas con sal
• Se aplicarán las disposiciones siguientes: Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos - Parte 2: Pruebasmétodos - Prueba Kb: niebla de sal, cíclica (solución de cloruro de sodio)
• Se aplicarán las siguientes medidas:1996: Pruebas ambientales - Parte 2: Pruebas - Prueba Kb: Niebla de sal, cíclica (solución de cloruro de sodio) 
   

3Métodos de evaluación:

El objetivo de los ensayos de salinidad es evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión de los productos o materiales metálicos.La determinación exacta y razonable de los resultados de los ensayos de rociado de sal es crucial para evaluar correctamente la resistencia de un producto a la corrosión por rociado de sal.Los métodos de evaluación comunes incluyen:

• Método de calificación:El porcentaje de superficie corroída en relación con la superficie total se clasifica en varios niveles, con un nivel específico que sirve de criterio de aceptación.
• Método de pérdida de peso:La calidad de la resistencia a la corrosión de una muestra se evalúa calculando la pérdida de peso después del ensayo con sal.Esto es particularmente aplicable para evaluar la resistencia a la corrosión de metales específicos.
• Apariencia de los productos de corrosión:Método cualitativo en el que la presencia o ausencia de fenómenos de corrosión en el producto después del ensayo de salpullido determina los criterios de aprobación o rechazo.Este método se utiliza con frecuencia en las normas de productos.
• Método de análisis estadístico de los datos de corrosión:Este método proporciona herramientas para diseñar pruebas de corrosión, analizar datos de corrosión y determinar el nivel de confianza de los datos.Se utiliza principalmente para analizar y evaluar estadísticamente los patrones de corrosión en lugar de juzgar directamente la calidad de un producto específico.

Colaboración con Dongguan Precision para pruebas robustas de resistencia a la corrosión:

Comprender los principios, los factores que influyen,Los métodos de evaluación de los ensayos de salpullido son cruciales para los fabricantes que buscan garantizar la durabilidad y la longevidad de sus productos en entornos corrosivos.En Dongguan Equipos de Prueba de Precisión Co., Ltd., our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsPóngase en contacto con nosotros hoy para discutir sus requisitos específicos de pruebas de salinidad y aprender cómo nuestras soluciones pueden beneficiar sus procesos de garantía de calidad.